Der ARV-10k Twin ist ein kontaktloser Vakuum-Planeten-Zentrifugal-Mischer zum Mischen, Dispergieren und Entgasen von pastösen Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt und innerhalb von kurzer Zeit für Kleinproduktion bis 10 kg netto.
Der hocheffiziente Mischvorgang resultiert aus der Überlagerung zweier Bewegungen des Mischbehälters – einer Zentrifugal- und einer Rotationsbewegung. Da die Technik ohne Rührer auskommt erfolgt auch keine Zerstörung des Probenmaterials durch hohe Schwerkräfte z.B. von faserförmigen oder mikrogekapselten Komponenten durch Rührorgane.
Um Gasblasen unter 10µm bzw. bei höheren Viskositäten zu entfernen (z.B. bei Epoxy-Harzen, Silikonen oder anderen, schnell aushärtenden Klebesystemen) wird herkömmlich auf externe Vakuumkammern und einen getrennten Arbeitsschritt zurückgegriffen. Ein wesentlicher Vorteil der Thinky-Vakuum-Mischer besteht darin, dass der Anwender in einem Schritt und demselben Behälter mischen und entgasen kann. Durch das kontinuierliche Umwälzen der Probe erhöht sich die Effektivität des Entgasens zudem beträchtlich. Häufig ist der Unterschied erst unter dem Mikroskop sichtbar.
Die Vakuumpumpe ist bis 7 mbar spezifiziert und ist bei diesem Gerät vollständig in das Gehäuse und die Elektronik der Regelung integriert.
Auch Medien die unter Vakuum zum Schäumen neigen, können problemlos verarbeitet werden, da dies durch die wirkende Zentrifugalkraft effektiv unterbunden wird.
Das Gerät verfügt über ein stufenloses Getriebe mit dem die Eigenrotation getrennt von der Zentrifugaldrehzahl eingestellt werden, bis maximal 1:1 Übersetzung bei höchstens 350 Umdrehungen pro Minute (entspricht der maximalen Eigenrotationsgeschwindigkeit).
Als Produktionsgerät ist der ARV-10k Twin besonders robust konstruiert und mit einem Übertemperaturschutz ausgestattet.
Der gesamte Ablauf erfolgt über einen Touchscreen der speicherprogrammierbaren Steuerung. Sie können Mischprogramme die sich aus bis zu 10 Schritten, bestehend aus Drehzahl, Zeit und Druck, zusammensetzen dürfen, abspeichern. Die Software erlaubt zahlreiche Einstellungen, z.B. wie und wann das Vakuum gebrochen werden soll, und kann durch Umprogrammierung an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
